EVALUATION DU RISQUE INDUSTRIEL

En travail de groupe, chaque équipement est évalué en fonction de:

• la gravité des risques de défaillance, qui est évaluée selon
  • la qualité du produit
  • la quantité de produit et sur délais
  • la livraison prévue
  • la sécurité hommes/machines
  • l’état actuel de l’équipement
  • la méthode de maintenance actuelle
  • la documentation technique existante
  • la complexité d’exploitation
• la probabilité d’apparition du risque
• l’historique des pannes
• la durée moyenne de remise en état, MTTR

Cette méthode est rapide et permet de passer en revue l’existant actuel avant de définir les plans de maintenance. Elle permet accessoirement le contrôle et la mise à jour des arborescences de la GMAO. Explications et travaux pratiques sur les documents de l’entreprise, examen des équipements si nécessaire.

DÉCOMPOSITION MATERIELLE ET ANALYSE DES DYSFONCTIONNEMENTS POSSIBLES

Commencer par les équipements qui selon l’analyse précédente sont les plus critiques. A partir des plans, effectuer leur décomposition en sous-ensembles. Pour chaque sous-ensemble, évaluation des dysfonctionnements possibles:

• Réglages
• Etalonnages
• Utilisation
• Pièces détachées

PLANS DE MAINTENANCE – NIVEAU 1

On relève les plans de maintenance existants et éventuellement ceux prescrits par le constructeur:

• Remplacements systématiques
• Graissages
• Réglages
• Etalonnages
• Visites de sécurité

LISTE DES PIÈCES D’USURE 

A partir des plans de sous-ensemble, on effectue un scanning en OCR (reconnaissance de caractères) de la liste des pièces d’usure. On assure une formation aux outils OCR et à la méthode (20 min environ). Si nécessaire, on se rend auprès de l’équipement concerné. On dispose alors de la liste des pièces détachées et plus particulièrement des pièces d’usure. Ce sont les éléments qui seront tôt ou tard à remplacer. Cette liste de pièces peut également être retrouvée dans la nomenclature (BOM) des arborescences GMAO. Cependant, l’expérience révèle toujours des absences ou erreurs et nous évitons cette démarche dans la mesure du possible. Si la nomenclature n’existe pas, il faut se rendre sur les équipements afin de relever les pièces.

EVALUATION DE LA DURÉE DE VIE DES PIÈCES D’USURE

Elle est faite en fonction de:

• la technologie
• son utilisation
• préconisations extraites des documents des constructeurs

Des éléments d’évaluation par technologie de pièce sont fournis dans le cours.

PLANS DE MAINTENANCE (CHOIX)

On contrôle si ces pièces sont incluses dans un plan de maintenance. Dans le cas contraire, on effectue le choix du plan de maintenance approprié:

• plan de maintenance préventive
  • systématique
  • conditionnel
  • inspection
• plan de réponses aux évènements (que faire en cas de pannes)
• description de chaque type de plan (avantages et inconvénients)

Pour les politiques de maintenance autres que la maintenance préventive systématique, il faudra définir les modes de détection (mesure, observation, symptôme, …).

PLANS DE MAINTENANCE – NIVEAU 2

Création des gammes qui contiennent:

• modes opératoires (desription du travail, durée, …)
• consignes de sécurité
• liste des articles nécessaires à la réparation
•  …

Cela donne également au magasinier la possibilité de mieux prévoir la gestion des pièces ainsi traitées: libre-service, stratégique, standard, flux tendu. On peut également vérifier si la nomenclature GMAO est complète.

NB: Il faudra souvent compléter les plans déjà existants en niveau.

• Consignation et déconsignation
• Mode opératoire et procédure
• Notion de gestion des stocks