DIAGNOSTIC DE DÉFAILLANCE POUR OPÉRATEUR DE PRODUCTION

vous apprendra à diagnostiquer des défaillances simples et remettre en marche les moyens de production, à utiliser la méthode S.O.R.A. (Situer – Observer – Réfléchir – Agir), à connaître les bases de la technologie (électromécanique, pneumatique, et mécanique), et à intervenir en toute sécurité.

PARTICIPANTS

12

DURÉE

3 Jours

FORMATION POUR

Entreprise & Particulier

DIAGNOSTIC DE DÉFAILLANCE POUR OPÉRATEUR DE PRODUCTION

Diagnostiquer la cause première d’une défaillance « simple » et remettre en marche les moyens de production
utiliser la méthode de résolution de problème S.O.R.A. (Situer – Observer – Réfléchir – Agir)
Connaître les bases de la technologie (électromécanique, pneumatique et mécanique)
Intervenir en toute sécurité

Opérateurs de production

Bases en électricité, pneumatique, capteurs et automates

Jeudi 27 mar. 2025De 9h00À 17h00
Vendredi 28 mar. 2025De 9h00À 17h00
Samedi 29 mar. 2025De 9h00À 16h00

NOTIONS SUR LES MÉTHODES DE MAINTENANCE

  • La maintenance curative
    • Déroulement d’une intervention de dépannage
    • Le compte-rendu d’intervention
    • Le report sur le fichier historique
  • La maintenance préventive

APPROCHE MÉTHODOLOGIQUE

  • Méthodes de résolution de problèmes appliquées au diagnostic de défaillances
    • la méthode S.O.R.A. (Situer – Observer – Réfléchir – Agir)
    • recueil d’information et observation des symptômes
    • la boîte à outils:
      • le QQOQCPC
      • ce qui est – ce qui n’est pas
      • Les 5 pourquoi
      • les 5 M
      • l’arbre des causes
      • l’analyse fonctionnelle
      • check-list d’intervention
      • le compte-rendu d’intervention
  • L’utilisation de ces outils se fait en fonction de la complexité du problème rencontré:
    • Type 1: défaillance technique simple
    • Type 2: problème de qualité produit ou problème récurrent qui apparaît de manière aléatoire
    • Type 3: problème récurrent ou complexe nécessitant l’utilisation de plusieurs outils d’analyse, l’opérateur peut intégrer un groupe de résolution de problèmes

APPLICATIONS PRATIQUES

Mise en oeuvre d’exercices pratiques de défaillances sur une ligne de conditionnement d’ampoules injectables et sur bancs didactiques.
Les règles de sécurité lors d’une intervention. La consignation des installations.

LA TECHNOLOGIE

Pour l’équipement, nous étudions le fonctionnement, le type de composant (moteurs, vérins, capteurs, …), les pannes les plus fréquentes et réparables par les opérateurs.
Nous apporterons les connaissances technologiques utiles en fonction des besoins de chacun :

  • Les actionneurs : moteurs, vérins, …
  • Les pré-actionneurs : contacteurs, variateurs de vitesse, distributeurs, limiteurs de débit pneumatique
  • La protection des moteurs : fusibles, relais thermiques, disjoncteurs, …
  • La protection de composants pneumatiques : le FRL (filtre, régulateur, lubrificateur)
  • La sécurité : sectionneurs, arrêts d’urgence
  • Les capteurs et leur réglage
  • Les poulies courroies, pignons chaines, engrenages, vis, écrous, …
  • Notions de lubrification
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Inscription en ligne

Formation planifiée à G2M® pour plusieurs entreprises reprenant le contenu et la durée de la fiche formation


Lieu de la formation : À définir


Prix : 600.000 FCFA / Participant


Dates disponibles :

Formation à planifier pour une entreprise spécifique en reprenant le contenu et la durée de la fiche formation


Lieu de la formation :  Chez G2M®


Prix : 4.000.000 FCFA / jours


Formation construite entièrement sur-mesure pour une entreprise ou particulier


Contenu, durée, lieu de formation… : sur-mesures


Prix : Sur demande